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石油化工企业中输送泵的机封问题
作者:admin 发布日期:2018-03-06
新疆中石化某分厂原使用为国外进口单级双支撑离心泵。此种泵主要承担着输送任务,一般传输主要介质都是高危险介质-贫溶剂环丁砜,介质温度 在145~195℃、巨毒。介质如果外漏,对现场操作工人和环境危害都相当之大,因此对泵的机械密封性能要求就可想而知的高了。
机械密封结构
原来泵配套的机械密封为国外公司生产的无压式串联接触型机械密封,冲洗方案采用 API 682 Plan21+52,密封介质为工业润滑油,具体结构如图 1 所示。该泵在正常使用过程中由于机械密封冲洗冷却器换热盘管经常性的会发生堵塞,因为反复的冲洗,会造成冲洗液冷却降低温度过高,高温的机械密封在腔内容易在设备内发生汽蚀现象,使动静环干磨,机械密封使用寿命无法达到 2 万小时。另外,此种机封需要进口,依赖性比较强,且价格相当之昂贵,单套备件价格在 20 万元左右(散装),并且采购周期较长,给工艺安全生产带来非常的不便,所以为了保证设备生产的连续性,我厂对该泵机械密封进行国产化试验改造。
机械密封国产化改造后的优点
(1)机械密封的使用寿命延长,由原来的 1 年提升至 2~3 年,并且价格是显著降低,由单套 16 万元左右降低至 8 万元左右,备件采购周期也由 6~8 个月减少至 3 ~ 4 个月。
(2)副密封密封介质由密封油变成氮气,维护费用也带来了降低,并且减少了操作工人的劳动负荷。
(3)密封泄漏后,可以通过报警系统及时传输至控制室,方便相关技术人员发现问题,处理问题。
(4)避免了机械密封泄露后有毒介质排向大气环境,减少了对环境的污染。
其实石油化工行业生产中具有强腐蚀性,高位的介质输送也可以采用化工泵中的氟塑料泵进行介质管道之间的传送,常见的可以用氟塑料磁力泵(采用磁力驱动,确保无泄漏),氟塑料化工泵氟塑料自吸泵等。
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