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硫酸泵泄露的原因和改造简图
作者:admin 发布日期:2017-12-25
新疆某油田下属化工厂甲醇分公司动力车间第一除盐水站两台离心泵型号IH50-32-125B,输送介质为高浓度液体浓硫酸。该泵同时也担负着对除盐水床再生硫酸的供应任务。自2017年2月以来两台泵频繁泄漏,极大地缩短了设备的运行周期。

现状调查
1.1 
硫酸泵的安装情况
IH50-32-125B
泵为不锈钢悬臂式单级单吸离心泵,内装波纹管内衬机械密封,安装在地下4m处,相配套的硫酸储罐也安装在地表下。一旦发生泄漏事故的话,地下没有排污口,泄漏的硫酸直接腐蚀到化工泵主体,并且现场很不利于检修,给维修人员的操作带来很大的安全隐患。
1.2 
硫酸泵的泄漏情况及原因分析我们对机泵2017年2月至2017年 6月间的16次泄漏情况进
行统计,泄漏原因一般都是由机械密封造成的。从人、机、料、法、环几个方面找出7个末端因素逐一分析和验证,得出了以下结论:
(1)机械密封本身存在设计缺陷。
(2)储罐内酸泥沉积。
以上所列出的两项为造成机械密封频繁泄漏的主要原因。

制定对策及实施
对策一 :将内装式金属波纹管机械密封改为外装式多弹簧机械密封。将原有的安装部件进改造加工,以便安装新的机械密封。将金属波纹管机械密封换成多弹簧压力式机械密封,以实现内装式改为外装式,避免结垢酸泥在机械密封内部聚集过多造成密封失效。将安装动环的函体由改造前的 95mm 减少至改造后的15mm,在函体内部安装了静环,同时,将静环盖进行机械改造加工。将机械密封安装至泵上方,图1是改造前后机械密封断面装配图对比 :
 
经过改造后的外装式机械密封,可以在泵外部直接调节;而且动环弹性部件不会与液体硫酸直接接触,解决了结垢酸泥过多进入动环弹性部件导致弹性消失的隐患。从而有效避免机封失效造成的故障。
对策二:通过污泥泵将结垢酸泥排出,并对酸泥做相对应的沉降排污处理。由于硫酸罐安装在地卜,而且没有排污口,进料口也比较狭小。连续使用的话,导致酸泥在储存罐底部沉积量较大,严重影响氟塑料泵的机械性能和生产情况,酸泥带到盐床对床体和触媒也会产生一定的影响。因此能否将硫酸罐里的酸泥排出也是一个关键问题:
(1)在不影响正常生产运行参数的基础上将全封闭式的叶轮改成半封闭式,这样酸泥从叶轮流动经过便不会发生堵塞,而且会随着泵液体介质出口也会被带出硫酸罐。
(2)在泵的出口管线,水平地面上设置一个 Φ700×900的沉降罐,沉降罐下设 Φ500的清泥口和 Φ80的排污口,以便酸泥能够及时排出。
 
经过一段时间,我厂特质的氟塑料泵效果显著,延长了机封使用寿命,收到很好的效果。
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